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泡沫雕刻机 | 2021-10-09
本文摘要:1概况本工码头基础使用1200钢筋混凝土金字岩灌注桩,分4分列,单排16根,总计64根,桩长为10.6~29.3m。

1概况本工码头基础使用1200钢筋混凝土金字岩灌注桩,分4分列,单排16根,总计64根,桩长为10.6~29.3m。1#、2#栈桥基础使用1000钢筋混凝土金字岩灌注桩,共9根,桩长分别为9.7m和30~32.1m。

2施工布置(额)3施工工艺钻孔灌注桩使用反循环镖钻入,陆上搅拌机加热,用工程车水平运输至吊装地。其施工工艺流程闻灌注桩施工工艺框图。4钢护筒根据现场实际情况,水中灌注桩钢护筒根据各桩位地质情况使用有所不同长度的护筒,并以穿越淤泥层3m或转入强劲风化层为原则,钢板薄5~8mm,内径比桩径略为大,掌控在50~100mm间。

钢护筒在现场钢架场分节加工成型,通过临时栈桥运到桩座落。钢护筒不应扎实,不漏水,以确保不淤孔并对钻孔起导向起到。由于钢护筒地里较深,白鱼使用分节起吊焊震动锤展开注射,节与节之间用电焊机满焊。

钢护筒覆以高程最少不应高达施工水面或潮面2m,用吊环手纳葫芦相同。用全站仪掌控护筒平面方位,用十字线法布设,确保其偏差不小于50mm,倾斜度偏差不小于1%。

5泥浆提炼钻机成孔时需泥浆护壁,在开始钻孔前配有充足数量的优质粘土以供调制砂浆。根据有所不同地质,调配有所不同比重和粘度的泥浆,超过其护壁拒绝。

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根据工程必须,在现场设4艘泥浆船,负责管理泥浆的供应和循环,在码头后方陆域上设废浆池,废浆用泥浆泵从泥浆船运送至废浆池溶解后,按监理工程师拒绝挖出或外运到登录地点荒废。6成孔6.1钻孔工艺设备及钻头自由选择成孔主要考虑到使用反循环旋转钻机成孔,钻机使用可以冷却的旋转钻机,钻头在淤泥及强劲风化层中用硬质合金刮刀铁环,在转入硬质中风化岩层时,使用牙轮钻头。6.2钻孔水上灌注桩钻机放置在由钢管、槽钢搭起的平台上。成孔时根据有所不同的地质情况采行有所不同的钻孔工艺,确认进尺速度,常常检查孔径、倾斜度,并不应检查钻机的平坦程度,避免孔位斜向,不应根据地质变化情况自由选择合理的泥浆指标,钻入过程中,必需始终保持孔内水位低于护筒外海面平面1~1.5m,同时,专人用泥浆比重仪检测泥浆的施工过程变化,掌控泥浆浓度,以起着护壁起到,不至于淤孔。

钻孔不应倒数作业,不得中途暂停。6.3检测孔深孔径用测绳测得钻孔深度,并检查否与地质报告吻合,如相符不应及时与监理工程师、设计汇报备案并完备证实,用吊笼检查钻孔直径和垂直度,并做好记录,报监理工程师复查批准后,才可展开下道工序的施工。

6.4清孔循环钻机使用换浆清孔方法,即钻头暂停进尺,泵两组之后运营,使泥浆之后循环,以便装载孔底沉渣至孔外,起着清理沉渣的目的。以后孔内泥浆浓度、不含砂率符合规范拒绝。明孔时,孔内水位不应维持在水位或潮位以上1.5~2m,防止淤孔。清孔次数按设计拒绝而以定,一般须要展开两次清孔。

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清孔后孔底沉淀物厚度不应按图纸规定值展开检查,一般不得小于50mm。7钢筋笼制安7.1加工成型由于本工程灌注桩钢筋笼较长,将钢筋笼在钢筋加工厂分节制作。

进场钢筋经复检及焊试验合格后,严苛按施工图纸尺寸下漆。钢筋徵平使用钢筋调直机,钢筋接长用手动闪光对焊,下漆使用钢筋切断机,钢筋笼强化筒与主筋、导向钢筋与钢筋笼用交流电焊机焊,主筋刀柄使用弯筋机倾斜,钢筋笼筒筋用卷扬机拉直后再行卷盘成型。7.2运输钢筋笼通过临时栈桥运到现场后,用钻机分节吊入孔中。进孔前,不应事前在钢筋笼上铺掌控钢筋笼与孔壁净距的混凝土垫块,这些垫块可信地以等距离被绑在钢筋笼周径上,沿桩长的间距不多达2m,纵向圆周不得大于4一处。

由于钢筋笼是分节吊入孔中的,不应在现场使用老大条焊接接入,由现场2台电焊机同时施焊已完成。钢筋笼接入已完成后,钉挂做到,钢筋笼底面高程容许偏差为50mm。调整钢筋笼平面方位符合要求后,用4根钢筋平面相同在孔口护筒上。

由于本工程钢筋筒须要在现场展开多次接入,所用时间较长,因此在钢筋笼钉挂做到后,须要再度检查孔底沉渣厚度及泥浆比重,当满足要求后方可展开下道工序施工,否则不应展开再度清孔。8水下混凝土灌入8.1导管钢筋笼吊入完,孔底沉渣厚度及泥浆指标检查满足要求后,要立刻加装导管,吊装前应付导管做到气密性水压、承压和连接器试验,避免导管漏水、漏气导致断桩。并对用于的导管在场地内组装徵平,用红漆在每只导管上作好标记,本工程搭配导管内径250mm,壁薄6mm,导管用装有垫圈的螺旋扣住相连。

导管吊放用钻机作业,为避免混凝土焊过程中经常出现断管后无法清扫,导管用两根钢丝绳分别系由在最下一端导管上,并沿导管壁与最顶上导管系由在一起。8.2混凝土因应比基本拒绝:强度:C30坍落度:16~20cm初静时间:>2.5h细骨料级配上:5~40mm水灰比:0.5~0.68.3混凝土焊1、灌注桩混凝土由JS-750拌和机集中于加热,灌注桩除首批混凝土由储料斗、细管下灰外,砼使用工程车运输必要入仓面。

首批混凝土焊前,须要检测孔底标高,经监理工程师检验合格后立刻灌入水下混凝土。2、导管距孔底25~4Ocm,首批混凝土确保导管挖出浅1.0m以上。按公式V(D2/4)(H1+H2)+(d2/4)h1、计算出来首批混凝土焊量。式中:V灌入首批混凝土所须要数量(m3);D一桩孔直径,所取1.Om;H1桩孔底至导管底端间距,所取0.4m;H2导管首度埋置深度,所取1.Om;d导管内径,所取0.25m;h1桩孔内混凝土超过埋置深度H2时,导管内混凝土柱均衡导管外压力所需的高度(m),既h1=Hww/c式中:Hw井孔内泥浆的深度,暂按35m计;w井孔内泥浆的重度,所取11KN/m3;c混凝土拌和物的重度,所取24KN/m3;h1=35ll/24=16.04(m)。

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灌入首批混凝土所须要数量V=3.141.02/4(0.4+1.0)+3.140.252/416.04=2.0m33、首批混凝土焊隔水措施用投球法,即在细管颈部设置一个隔水混凝土球,下面垫一层塑料布,混凝土球用8#铁丝系由悬挂在钻机上,当首批混凝土备足开始灌入时,即把铁丝铰断,此时混凝土压着球塞,与水隔绝通过导管挤走导管内的水,确保水下混凝土的质量。首批混凝土灌入已完成后立刻观测混凝土面高度,计算出来出有导管挖出浅,符合要求后,之后灌入。焊混凝土过程中导管底端始终保持插人混凝土内2~6m。一根桩的混凝土必需倒数焊,不得中断,并严格控制导管提高速度,避免断桩事故再次发生,并及时测量计算出来导管挖出浅,准确指挥官导管的提高和拆毁。

导管拆毁不应很快、有序。混凝土焊高度不应低于设计桩覆以标高O.5m,此部分混凝土待后挖除。焊混凝土过程中阻塞的泥浆则布下泥浆船中,并及时泵送至陆上废浆池,防范对周围环境导致污染。

9成桩质量检测首先在焊混凝土时,按规范拒绝撤去试件,测量其试块室内标准水土保持强度。当混凝土超过水土保持时间后,按设计拒绝,并遵照监理工程师指令对灌入柱展开超声波可用检测或铁环芯采样检测试验。检验合格并经监理工程师签认后,展开下道工序的施工。10质量保证措施10.1成孔质量掌控标准1、护筒:平面容许误差不小于5Omm,横直线倾斜度不小于1%,护筒布设前作好筒平面方位预检工作,并埋置四个掌控桩,四个掌控桩对角交线与控制点相符;2、钻头对位准确,误差掌控在15mm内;3、钻机(钻架)移往处平台稳定,钻机支腿稳固;4、正确地作好检查记录,钻孔直径不大于设计桩径,请求监理工程师一起检查钻头直径并验孔;5、倾斜度:大于1%,终孔后用测孔器测量;6、孔深:比设计深度超深不大于5Omm;7、孔底沉渣厚度:不小于设计规定;8、清孔后泥浆指标,比较密度:1.03~1.10;粘度:17~2OPa.s;不含砂率:大于2%;胶体亲率:小于98%。

10.2成孔事故的防治镖钻机成孔时使用重吊工艺并常常检测钻杆垂直度,及时纠偏。1、淤孔预防措施:钻头抵达不易屎孔层时:(1)泥浆比重不大于1.5;(2)粘度不大于19Pa.s;(3)孔内用高粘度泥浆重复展开扫孔。2、缩孔预防措施:(1)利用水头压压住孔外易屎土,确保孔内水头高达护筒外海平面1.0~1.5m,防止孔外易屎土向孔内拓展,导致缩径;(2)钻头在易缩孔的地层展开重复扫孔。

10.3钢筋1、原材料掌控因素(1)每批钢筋入场时有出厂合格证、材质化验报告、准用证;(2)钢筋进场后按批号采样展开考试,每批多达60t时,按60t为一批采样考试;(3)严苛材料竣工验收制度,拒绝证、物吻合,并具备可追溯性。2、加工工艺及操作者(1)焊工经考试合格者持证上岗;(2)批量焊前,需做到试焊,焊接件试验合格后,再行长时间施工;(3)焊Ⅱ级钢筋使用506焊条,Ⅰ级钢筋使用422焊条;(4)作好自检和互检记录,倾斜连接器成型等皆按规范严格控制;(5)确保钢筋笼与桩外侧的保护层完全一致,在钢筋笼上最少间隔2米设置一道保护层垫块。3、运输(1)吊点方位合理;(2)运输道路平坦;(3)运输时支点准确。4、加装(1)井口支架稳固,定位钢筋长短适合;(2)混凝土焊时,导管正处于孔中央,防止扰动钢筋笼;(3)钢筋笼要对中放,偏差不小于规范值。

10.4混凝土1、拌制(1)原料掌控因素:A、砂、石经取样检验符合要求后,才可用作灌注桩混凝土;B、水泥需有出厂合格证,并经取样检验合格后方可用于;C、材料构成严苛按试验因应比继续执行;D、严苛计量,将各构成材料偏差掌控在以下范围内,水泥1%、水1%、砂石2%;E、按骨料含水量展开施工因应比调整。(2)拌和掌控因素A、拌和时间按有关文件及规范继续执行;B、按拒绝测量混凝土坍落度;C、按现行规范拒绝制作混凝土抗压强度试块。2、混凝土吊装(1)运输掌控因素:A、道路平坦,使用混凝土罐车运输,避免混凝土离析;B、雨天运输不应使用相应措施,避免雨水转入混凝土而造成混凝土因应比发生变化;(2)灌入掌控因素:A、掌控混凝土坍落度在16~20cm;B、灌入前后间隔时间掌控在30分钟内;C、专人测量混凝土面高度,精确计算出来导管挖出浅,防范将导管拨款混凝土面而经常出现断桩,并作好灌入记录工作;D、混凝土灌入时保证桩覆以混凝土质量。

11施工进度决定(额)12机械设备及劳动力配备(额)12.2主要劳动力配备:额.。


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